Kontinuierlich und konsequent verlässlich

Qualitäts- und Innovationsmanagement mit nachhaltiger Ausrichtung

KHS entwickelt und fertigt Abfüll- und Verpackungsanlagen mit konsequent hohem Qualitätsanspruch. Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sind dabei maßgebliche Pfeiler unseres Qualitätsmanagements. Zukunftsorientiert unterstützen wir mit unseren Entwicklungen die Ansprüche unserer Kunden in Bezug auf Gewichtsreduktion und den Einsatz von umweltfreundlichen Materialien. Eine strenge Qualitätskontrolle stellt sicher, dass unsere Maschinen die Werke fehlerfrei verlassen und auf der ganzen Welt sofort einsetzbar sind.

Qualität sichern, fördern und stetig optimieren

Das Qualitätsmanagement steuert zentral alle Angelegenheiten rund um die Prozess- und Produktqualität aller an den Produktionsstandorten gefertigten Maschinen und Komponenten. Wesentliche Bestandteile sind in- und externe Audits, die regelmäßig in allen Werken durchgeführt werden. Darüber hinaus verantwortet das Qualitätsmanagement die jährliche Zertifizierung nach ISO 9001, die alle Produktionsstandorte erfüllen. An unserem jüngsten Produktionsstandort in Kunshan/China wird diese ISO-Zertifizierung perspektivisch für 2023 angestrebt.

Diese systemrelevanten Vorgaben bilden eine Basis, die wir bei unseren Produkten zugrunde legen. Unser Leistungsversprechen, unser eigener Anspruch in Bezug auf die nachhaltige Qualität unserer Produkte, beides wird dabei durch zahlreiche operative Maßnahmen gestützt und somit dauerhaft sichergestellt. Wir betreuen Lieferanten und prüfen kontinuierlich die an sie gestellten hohen Qualitätsanforderungen. Durch regelmäßig initiierte Workshops, persönliche Gespräche und ein methodisches Reklamationsmanagement können wir die Ansprüche und Erwartungen der Kunden gezielt definieren. Diese Zielsetzungen beschreiben den kontinuierlichen Verbesserungsprozess, um das Qualitätsniveau unserer Produkte zu steigern.

Als fester Partner des Qualitätsmanagements unterstützt das Prozessmanagement national und international bei der Weiterentwicklung des Unternehmens mithilfe von Prozessmodellen und -organisationen. Die durchgeführten Prozessrisikoanalysen dokumentieren und definieren die Maßnahmen zur Risikominimierung.

Kunden fest im Blick

Kundenanforderungen und -wünsche an unsere Maschinen und Produkte und die sich schnell ändernden Gesetze und Verordnungen im Zuge der Nachhaltigkeitsansprüche geben die Zielsetzung der Qualitätssicherung vor.

KHS führt regelmäßig Umfragen und gemeinsame Workshops mit seinen Kunden durch. Themen sind beispielsweise Nachhaltigkeitskriterien und Ansprüche, Technologie, Marktgegebenheiten und -trends. Die Teilnahme an Messen und Branchentreffen sowie ein aktiver Austausch mit dem Key-Account-Management machen die zukünftigen Qualitätsanforderungen für Abfüll- und Verpackungslösungen deutlich. Um ihre bestehenden Anlagen über Modernisierungsmaßnahmen neuwertig zu halten und um langfristig kostenbewusst und ressourceneffizient produzieren zu können, unterstützt KHS seine Kunden mit mehr als 130 verschiedenen Standard-Umbauszenarien.

Entwicklungen auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung

KHS hat in seiner langjährigen Unternehmensgeschichte eine Vielzahl zuverlässiger und langlebiger Neu- und Weiterentwicklungen für die Getränkeindustrie geschaffen. Dies fortzuführen ist bis heute Anspruch und Ziel unseres Leitbildes: Intelligente Produktsysteme mit höchster Produktqualität anzubieten, auf die sich unsere Kunden über lange Zeit verlassen können. Nur durch ein fest verankertes F&E-Management mit eigenen Steuerkreisen auf Schlüsselebenen des Unternehmens wie Geschäftsführung, Produktentwicklung, Vertrieb, Einkauf und Controlling ist dies möglich. Regelmäßige Abstimmungen zu den aktuellen Entwicklungsprojekten, Zielsetzungen und Vorgehensweisen sind hier Schlüssel zum erfolgreichen Vorgehen.

Die Digitalisierung mit all ihren Facetten gewinnt hierbei weiter an Bedeutung. Mit ihr können wir intelligente Produktlösungen anbieten und die Gesamtanlageneffizienz weiter optimieren. Dazu zählen Lösungen im Bereich der Bedienersicherheit, Erweiterbarkeit und Verlängerung des Lebenszyklus. Auf diese Weise werden unsere Projekte von der Genehmigung bis hin zum Abschluss stets eng begleitet und aus verschiedenen Perspektiven bezüglich Zeit, Kosten und Qualität beurteilt. Zudem gibt es eine jährliche F&E-Roadmap zur Abstimmung und Planung künftiger Aktivitäten zwischen Technik und Vertrieb. Zur dauerhaften Implementierung dieser Prozesse werden unsere Mitarbeitenden regelmäßig geschult und über die einzuhaltenden Abläufe informiert.

Für jede Projektidee arbeiten wir frühzeitig einen ganzheitlichen Business Case aus, mit dem wir diese intensiv aus der wirtschaftlichen Perspektive betrachten, bevor das Projekt tatsächlich bearbeitet wird. Nach dem Start des Projekts wird es regelmäßig vorgestellt und auch nach möglichen Abbruchkriterien bewertet.

Wir achten sowohl auf einen gezielten Einsatz von Ressourcen und Kapazitäten als auch auf Markt- und Zukunftsfähigkeit, indem wir Ideen und Entwicklungsprojekte zu Beginn und über den gesamten Entwicklungsprozess sehr genau betrachten.

Außerdem nutzen wir das Know-how von externen Forschungseinrichtungen und -instituten sowie Ausschreibungen von Ministerien auf Bundes- und Landesebene, die wir auf Projektbasis heranziehen, wenn es darum geht, F&E-Themen mithilfe dieser Partner besser und effizienter weiterführen zu können.

Beispiele zentraler F&E-Projekte im Berichtszeitraum

Prozessüberwachung

• InnoPET iFlex: Steigerung der Linieneffizienz durch wesentliche Verkürzung der Umrüstzeit 

Energie- und Ressourceneffizienz 

• Traypapierpacker Innopack Kisters TPP: Umverpackungen aus Papier statt Folie
• Packlösung für Gebinde ohne Umverpackung: Nature MultiPack: Verkleben der Flaschen und Dosen mit Klebepunkten

Effizienz und Leistungsfähigkeit

• Dosenfüller-Verschließer-Block SmartCan by KHS/Ferrum: Hygienische Blocklösung für den Hochleistungsbereich
• Hochleistungspalettierer Innopal PLR: Hohe Leistung trotz niedrigen Zulaufs dank Robotik